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传统压铸企业的智能管理升级
来源:苏州盟思      发布时间:2021-03-29 14:06

一、日比野简介

上海日比野压铸有限公司是一家汽车和电动工具用铝压铸件制造商,总部位于爱知县千岁市,是一家日比野工业株式会社全资拥有的铝压铸件制造商。

在公司发展壮大的20年里,日比野始终为客户提供好的产品和技术支持、健全的售后服务,日比野主要经营生产汽车、摩托车、电动工具用铸锻毛坯件、注塑件及配套模具、夹具,销售公司自产产品。

 

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二、客户驱动日比野智能制造改革

随着日比野客户的要求以及工业4.0传统产业转型升级趋势,需要实现生产过程精细化管理、设备联网管理、车间数据采集、生产实时监控、系统集成等多项应用,借助MES达到车间级的透明化管理,打造日比野智能工厂。

手工作业制造管理之痛:

1)制造管理面临信息化系统的落后和碎片化,数量众多的Excel人工整理。

2)管理模式的限制、工厂管理的不透明和数据滞后,人工统计生产日报,数据不准确。

3)所有数据采集滞后,计划排程实际完成率低。

4)设备报警人为监视,维修人员反应速度慢,响应不及时。

5)生产品种多,质量问题追溯困难。

三、MES助力压铸线制造升级

日比野MES项目希望根据智能工厂要求进行整体规划,总体目标分三期整体规划,本次MES包含生产工单管理、工装模具管理、压铸设备联网、生产过程采集、Andon系统、过程质量管理、流转卡管理、作业文档、PDA流转卡汇报、监控看板、系统报表,结合日比野精益管理要求打造MES压铸样板车间。为日比野规划了业务功能总图:

 

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(1)计划排程订单管理

订单导入编辑,显示订单状态(未生成、已生成、已关闭、已出货)订单的出货数量、后道派工数量、当前库存无法满足的订单预警,和预警数量。

帮助计划人员清晰明了显示订单状态,完成进度,和预警情况,帮助工作人员减少排程作业时间,提高效率,增加人均单产。

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(2)计划排程压铸计划管理

由订单生成的压铸主计划,用于整合整个月的压铸计划,显示订单合计、先月库存、先月已交、计划数量、预计完成时间、待排程数量、完成数量等。

帮助计划人员汇总整个月的压铸计划内容和完成情况,预计时间,帮助工作人员减少排程作业时间,提高效率,增加人均单产。

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(3)计划排程压铸计划明细

所有产品的工单情况,工单的状态,默认使用的设备和模具,工单的计划数量和完成进度数量。

帮助计划人员汇总所有的工单情况,完成进度数量,帮助工作人员减少排程作业时间,提高效率,增加人均单产。

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(4)计划排程库存管理

所有在制品的库存情况,按照产品、模具、工序、仓位划分,在流转卡流转时同步更新数据。

实时显示在制品库存,为后道排程提供依据,并可推算是否能及时交货,帮助工作人员减少排程作业时间,提高效率,增加人均单产。

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(5)Andon采集汇报

Andon呼叫结束时需要录入异常的类型、异常原因、异常措施,用于记录异常的具体状况,直接选择,避免事后录入不准确。

增加异常信息采集的及时性,完成时的详细信息录入,减少操作复杂性,降低录入信息的门槛,减少操作时间,降低动作浪费。

 

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四、项目价值

  • 人员及效率:统计人员减少3 

  • 计划排程:计划排程流程简化

  • 效率提升: 夜班效率提升10%

 

五、日比野这样说

MES实际使用中,“Andon语音播报”功能,它有效的协助厂内降低异常处理响应的时间,提高的设备的运行效率。“数据采集”功能能准确显示压铸机的运行情况,发现的夜班生产达成率低的具体时间,并通过调查解决了效率低下的问题。同时在MES上线运行后,已经减少了3名报表统计人员,减少了部分人的工作时间。

——日比野物流科科长


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